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PET保护膜分切的目的是什么?

返回列表来源:鑫佑鑫 发布日期:2021-1-20 10:30:00 浏览:-

分切这道工序,要注意,决不能掉以轻心。综述了复合膜分切的目的、工艺过程等,以保证复合膜的质量稳定。

pet保护膜的分切这道工序,要重视,决不能掉以轻心。综述了复合膜分切的目的、工艺过程等,以保证复合膜的质量稳定。

pet保护膜的制造商。

PET保护膜分切的目的是什么?

根据客户要求,提供准确的产品规格。

在分切放卷时,可对整个上道工序中挤出的复合大卷复合膜进行再次检查,以确定是否有质量问题。

能纠正复合膜上的错层或分切部分印花与复合的缺陷,提高产品的成级率。

pet保护膜

能使成品达到良好的收卷状态。

PET保护膜分切的流程。

开好后,先对上道工序、印花、复合后的大膜卷外观进行检查,检查大膜卷的硬度和外观平整度,看是否能达到分切要求。接着,对即将开机的分切设备状态、性能要充分了解,并检查设备各主要运行部位及电器控制部分。此时大膜卷上好,按用户要求的规格调整切片尺寸,按正常生产工艺开机生产。

分切设备运行状态正常是保证产品质量的基础。由于每一个分切机在频繁的高速运转后,一些重要部件的工作精度会有所降低,这对于分切一些小规格的膜卷,要保证工作精度有些困难。由于复合膜属于聚合物类产品,其本身厚度较薄,在加工过程中易被损坏,因此,在分切时操作不够精确时,容易在薄膜上出现纵向条纹等质量问题。因此,经过多年的观察与研究,证实了分切过程中产生的纵向条纹是分切质量的主要问题,必须加以解决。

分切机进厂后,其速度应严格按工艺要求执行。分切质量也会受到过高的影响。所以控制好分切速度,就可以保证分切质量。由于在生产上一些操作者为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加了切片的速度,这样会使薄膜在高速运转下,易出现纵条和错层的质量问题。因此,我们在正常生产中,必须根据设备性能、薄膜的固有特性及不同型号、规格的薄膜,采用合适的分切工艺,进行生产。由于各种分切膜的工艺参数、鉴定方法、数值各不相同,因此,对每一种产品都要谨慎调整工艺。由于分切机各工位的使用频率不同,因而其磨损程度也不同。因此,在性能方面将显示出一定的差异。如对状况较好的分切件,纵向条纹较少;相反,纵向条纹则更多。所以每一位操作人员都要注意正确选择工位,发挥设备的最佳状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找出设备的最佳性能。此外,还应注意,在分切过程中,每卷膜都要重开,重卷,这就为外来异物的进入创造了条件,同时由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以卫生要求非常严格,必须保证每卷膜的清洁。

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